Intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor en muchas instalaciones de fabricación son cruciales en las operaciones diarias. Los intercambiadores de calor están diseñados para transferir calor en forma de energía cinética de un líquido a otro. Y mientras transfiere calor, el intercambiador de calor, durante un período de tiempo acumulará cal, incrustaciones y óxido en el lado del agua del intercambiador.

Con Dynamic Descaler, no tiene que desmantelar ni retirar la unidad de sus operaciones. Es posible que desee instalar un sistema que inyecte Dynamic Descaler en su suministro de agua de forma regular para su torre de enfriamiento, enfriador o su sistema de agua de circuito cerrado. Este procedimiento eliminará el tiempo de inactividad en sus operaciones diarias mientras limpia su intercambiador.

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Plate and Frame Heat exchangers

El intercambiador de calor de placas con juntas está formado por una serie de placas corrugadas, se forman canales entre las placas y los puertos de las esquinas se disponen de modo que los dos medios fluyan a través de canales alternos. El calor se transfiere a través de la placa entre los canales y se crea un flujo completo a contracorriente para lograr la mayor eficiencia posible. La ondulación de las placas proporciona el paso entre las placas, apoya cada placa contra la adyacente y mejora la turbulencia, lo que resulta en una transferencia de calor muy eficiente. ¡Eficiencia de transferencia de calor hasta cinco veces mayor que la de otros tipos de intercambiadores de calor!

El intercambiador de calor industrial de placas con juntas consiste en un paquete de placas de metal corrugado con ojos de buey para el paso de dos fluidos entre los cuales se produce la transferencia de calor.

El paquete de placas se ensambla entre una placa de marco y una placa de presión y se comprime apretando los pernos.

Descargar instrucciones para placas de intercambiadores de calor

Condensadores y refrigeración

Los condensadores y enfriadores en muchas instalaciones de fabricación son cruciales en las operaciones diarias. Los condensadores y enfriadores están diseñados para transferir calor en forma de energía cinética de un líquido a otro. Mientras transfiere calor durante un período de tiempo, acumulará cal, incrustaciones y óxido en el lado del agua del intercambiador.

Con nuestras descalcificadoras, no tiene que desmontar ni retirar la unidad de sus operaciones. Es posible que desee instalar un sistema que inyecte nuestro descalcificador en su suministro de agua de forma regular para su condensador, enfriador o sistema de agua de circuito cerrado. Este procedimiento eliminará el tiempo de inactividad en sus operaciones diarias mientras limpia sus máquinas.

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DESCALCIFICACIÓN BOMBAS DE VACÍO

Las bombas de vacío de anillo líquido utilizan agua, o cualquier otro líquido adecuado, que actúa como un "pistón líquido", de ahí el nombre de anillo líquido. La bomba de anillo líquido comprime girando un impulsor de paletas ubicado excéntricamente dentro de una carcasa cilíndrica.

El líquido (generalmente agua) se introduce en la bomba mediante aceleración centrífuga, que forma un anillo cilíndrico en movimiento contra el interior de la carcasa. Este anillo líquido crea una serie de sellos en el espacio entre las paletas del impulsor, que forman cámaras de compresión. La excentricidad entre el eje de rotación de los impulsores y la geometría de fundición da como resultado una variación cíclica del volumen encerrado por las paletas y el anillo.

El agua que ingresa a la bomba de vacío es lo que crea el vacío. Con el tiempo, la bomba acumulará incrustaciones como calcio, cal, suciedad y óxido dentro de la bomba de vacío. Para bombas que tienen partes internas de acero inoxidable, recomendamos PLATINUM DESCALER. Para bombas que tienen piezas internas de acero, recomendamos el DYNAMIC DESCALER. Si está limpiando piezas usadas en un tanque para su uso posterior, le recomendamos PLATINUM DESCALER

Instrucciones descalcificación bombas de vacío

DESCALCIFICACIÓN DE COMPRESORES

Un compresor de aire alternativo es normalmente un compresor de servicio continuo de servicio pesado.La construcción del cilindro generalmente incorpora un cilindro con camisa de agua y cabezas con camisa de agua para eliminar parte del calor de la compresión y también para mejorar la lubricación y reducir la carbonización de las piezas de la válvula. El encamisado de agua alrededor de la válvula y el empaque es esencial, ya que estos son puntos de calentamiento localizado.

A medida que pasa el tiempo, tendrá cal, incrustaciones de agua y acumulación de óxido dentro de las camisas de agua, lo que con el tiempo sobrecalentará el compresor de aire. Esto también ocurrirá en el intercooler y posenfriador. Con DYNAMIC DESCALER, puede limpiar estas partes vitales sin desmontar los cilindros, el posenfriador y el intercooler.

Simplemente retire la conexión de entrada/salida de agua de cada pieza y haga circular DYNAMIC DESCALER durante el tiempo recomendado. Después de la circulación, enjuague con agua y vuelva a conectar las conexiones de entrada/salida de agua a la ubicación adecuada.

Si su compresor funciona con un sistema de agua de circuito cerrado o una torre de enfriamiento, es posible que desee verter el descalcificador dinámico en uno de estos sistemas. Esto eliminará el tiempo de inactividad en la operación de su planta en lugar de desconectar sus conexiones de entrada/salida de cada parte vital.

Para conocer la cantidad adecuada de DYNAMIC DESCALER y los tiempos de circulación, haga clic a continuación para descargar las instrucciones, incluida una tabla de referencia de cantidades.​

Para conocer la cantidad y los tiempos de circulación adecuados para ejecutar DYNAMIC DESCALER a través de la torre de enfriamiento o el sistema de agua de circuito cerrado para limpiar el compresor (sin detener las operaciones de la planta), comuníquese con nosotros.

Instrucciones de descalcificación de compresores

DESCALCIFICACIÓN PARA TORRES DE REFRIGERACIÓN

Dynamic Descaler disuelve incrustaciones de agua, cal, óxido y suciedad. Al limpiar las torres de refrigeración y los sistemas de refrigeración de circuito cerrado.

Puede proceder a la descalcificación con el equipo en marcha Para disolver las incrustaciones de, cal, óxido y suciedad es imperativo que siga punto por punto estas instrucciones.

Instrucciones de descalcificación para torres de refrigeración

Descalcificación de calderas

Una caldera es un recipiente que contiene agua y que transfiere el calor de una fuente de combustible (petróleo, gas, carbón) a vapor, que se canaliza hasta un punto en el que se puede utilizar para hacer funcionar equipos de producción, esterilizar, proporcionar calor y limpiar con vapor. , etc. Los dos tipos principales de calderas son:

TUBO DE FUEGO: El fuego o el gas caliente se dirige a través del interior de los tubos dentro de la carcasa de la caldera, que está rodeada de agua. Los tubos están dispuestos en bancos para que los gases puedan pasar hasta 4 veces por la caldera antes de salir de la chimenea. Este sistema expone la máxima superficie de transferencia de calor al agua. Las calderas pirotubulares, también conocidas como calderas coraza, pueden producir hasta aproximadamente 750 hp o 25 000 libras de vapor por hora. El 80% de las calderas en uso son de esta configuración.

TUBO DE AGUA: El fuego o los gases calientes se dirigen hacia y alrededor del exterior de los tubos contenedores de agua, dispuestos en posición vertical. Las calderas acuotubulares suelen tener forma rectangular y dos o más tambores. La separación de vapor y agua tiene lugar en el tambor superior, mientras que el tambor inferior sirve como punto de recogida de lodos.

Existen otros diseños con configuraciones especiales, adaptándolos a aplicaciones particulares.

Una de las principales causas de falla de una caldera es la acumulación de incrustaciones (calcio y óxido) que reduce el rendimiento de estas calderas. Nuestro Descalcificador eliminará el problema de la escala.

Instrucciones para la descalcificación de calderas